近,随着工业4.随着0概念的普及,印刷行业加快了印刷设备升级的步伐,设备的精度、速度、稳定性、功能都得到了极大的提升。
与此同时,终端客户对印刷品的质量要求也越来越高。传统的人工目视检查在速度、准确性和可持续性方面已不能满足需求。用全自动质检设备代替人工目视检查的行业需求越来越迫切。
在此背景下,印刷表面检测领域的机器视觉检测设备出现在历史时刻,其引出为印刷企业提出了新的技术课题。纸张印刷行业表面检测现状
1:传统的测试过程可分为印前抽样检验、印刷过程中的人工抽样检验、烫印等印后工艺环节的人工抽样检验,切割过程中的人工抽样检验分为四个环节。手动检测方法是目视检查、手持式频闪仪器和静态图像,通过人眼观察,发现缺陷。
2:传统人工检测的缺点首先,人工检测不能实现连续检测,人容易疲劳,只能实现不定期抽查,位置是否有缺陷尚不清楚。
其次,手动检测只能实现局部定点观察,不能实现全面观察。无论是手持式频闪仪器还是静态图片,都只能捕捉局部印刷图片。目前尚不清楚无法拍摄的位置是否存在缺陷。,手动检测只能适用于低速。当设备速度不断提高时,手动检测速度无法跟上。
自动品检机的引入目的和应用环节的选择
1:引进目的
基于传统手工检测的各种缺点,纸张印刷企业迫切需要通过自动化设备取代人工检测,实现准确性检测、可持续检测和全尺寸检测。先进的印刷车间也朝着机械取代劳动力、解放劳动力的方向发展,这也是印刷企业适合工业4的方向.0概念的发展方向。
2:选择应用环节
接装纸的小板成型和装运是接装纸生产的一个环节。因此,在分切机上安装在线检测设备,在接装纸完成印刷、烫印等工艺后,在装运前控制质量,在一个环节拦截次品,确保接装纸的出厂质量。
在线质量终检验安装在接纸分切机上,是接装纸印刷企业成本投入相对较小的应用方式。适用于接装纸印刷企业从无到有的自动质检设备,性价比。
自动品检机的工作原理和引进预期
1:工作原理通过光电成像技术将被摄目标转换为数字图像信号,并传输到专用图像处理系统。根据像素的分布、亮度、颜色等信息,通过各种图像处理算法提取目标特征,判断产品的表面质量,然后根据判断结果控制现场设备的动作。在线检测设备通过工业线扫描相机,收集印刷品的高清图像,并通过软件分析将缺陷产品的细节与标准样品进行比较。与标准样品的细节不同,分类报告为缺陷,通过声光报警提醒机长问题。
同时,检测软件可以通过调告缺陷的尺度,通过调整尺度来控制报告缺陷的面积、深度和位置,从而达到人性化的质量控制标准。
2:通过在线检测设备的引入,预期的完美效果是调整适当的规模,检测不合格的缺陷产品,消除缺陷,实现完美的成品质量控制。同时,通过对缺陷图像长期检测的数据分析,判断缺陷前端生产的原因,指导前端印刷、烫印等环节进行相应的质量改进,终达到降低废物率、提高利润率、指导整个生产环节质量改进的目的。
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